Transformados y packaging

Las transformaciones del packaging pueden ser bidimensionales o tridimensionales, en cualquier caso de estos procesos se requiere un coste importante de materiales, el coste de los envases rondan sobre el 50% - 60%. Dentro del apartado de las transformaciones en la industria gráfica hay procesos importantes, a saber.

• Troquel, es un corte de una forma concreta e irregular y cerrada dando forma al packaging o envase respectivo. Partimos de una plancha para diversos envases, habitualmente el soporte puede ser variado ya que existen cartones de diferentes tipos, el sistema de impresión suele ser en offset para los estuches y la flexografía para los cartones corrugados. Si queremos más calidad de impresión en los cartones corrugados los haremos en offset también, luego se encolorá el corrugado. Se tendrá en cuenta que en rotograbado se imprime en bobina, los envases de tetrabrick se suelen imprimir en rotograbado o en flexografía porque se imprime en bobina y no deberemos realizar troquel.                                                                                                                                                                                                                                                             Cambia el proceso entre los soportes ya que en los envases de tetrabrick no servirían los troqueles, los formatos son iguales que los del papel 75*105 cm, es el más común, después se troquelará.

• Doblar, el soporte se doblará o plegará de una forma concreta variando o dependiendo de su forma de corte y producción.

• Engomado, es la última fase del proceso, es donde se engoman las partes para juntar los extremos del envase y terminar el proceso de producción.

Existen diferencias dentro del apartado del troquelado, se definirían dos tipos de trazos, una de corte y la luego las líneas de hendido, que son las que ayudan a doblar el papel de una forma uniforme.

Lo primero que realizaremos será una matriz de corte y hendido, se necesitará un molde para cortar la forma, la conformación de este molde se hace de forma manual para disponer las cuchillas de corte, esta matriz esta conformada por una base que suele ser de madera, los flejes de corte o hendido que son las que se disponen dependiendo de lo que se requiera y las gomas que hacen que sirvan de apoyo a los flejes, sirven de separación de las piezas ya cortadas, a este punto del proceso se le denomina "separación", que también se tendrá en consideración el espacio donde irán las gomas a la hora de realizar un troquel (matriz).

Al realizar los flejes deberemos de poner unas pesas para realizar el hendido, suele ser de 1,2 mm, para realizar el contrahendido y una bancada que hace que el material tenga una buena movilidad a la hora de doblar el material, a los flejes se les realizará unas muescas en la parte superior para fijarlas en la madera de la base y así sujetarlas.

• Troquel plano, se utiliza para cortar cartón plano o folding.
• Troquel cilíndrico, sirve para cartón corrugado, el molde o matriz es cilíndrico y lleva todo el diseño del packaging en él, 
• Troquel rotativo, el corte es más progresivo y para el cartón corrugado es mejor y más limpio el corte.

Norma UNE

Siempre hay tener en cuenta la dirección del corrugado interior, como se dispondrá el cartón para soportar el peso si va a ser apilado para así direccionar la impresión. Los engomados suelen ser de goma eva térmico, material acrílico, termoplástico. 

Existe varia terminología para diferentes procesos como los cortes, los hendidos, los planos y los sistemas informáticos.

  

Esta norma también estandariza los distintos tipos de plegados, donde la más normal es del tipo A.

Este tipo de productos no se define en dimensiones ya que se adaptan al producto en sí.

Los tetrabricks, su forma de tetraedro es muy funcional para trabajar en la industria del packaging. 

Postimpresión

La gran diferencia en el momento de trabajar en la postimpresión radica en el material con el que elaboramos los productos ya sean papel, cartón o materiales compuestos, esto se determina por el gramaje ya que se harán servir de diferentes maneras. El papel se utiliza para la encuadernación ya sean en libros, revistas o tarjetas. El cartón, bien sean corrugados o normales se utilizan en el packaging o transformados, para realizar cajas o estuches, cuando la materia prima es mezcla de los anteriores productos se usan para realizar acabados tanto en el ámbito comercial, como en el editorial.

En el proceso de postimpresión se compone también de la fase de manipulación del papel o soporte, es donde se le da forma física al soporte.

• Guillotinado. Puede ser lineal o trilateral, el lineal es el corte sencillo, mientras que el trilateral se utiliza para el doblez de los pliegos en los libros o revistas, es un conjunto de cuchillas que cortan  la cabeza, los pies y la falda de este modo los libros presentaran un corte parejo y limpio en los borde.

 

• Plegado. Se hará en la dirección de la fibra para no distorsionar el papel o debilitarlo, al realizarlo en el sentido de las fibras este facilita su doblado. Existen varias formas de clasificar los pliegues: En paralelo que son las presentaciones de folletos trípticos o dípticos. En forma de cruz, este método es el más utilizado en el mundo editorial. Existen diferentes maneras de realizar los pliegues, pueden ser plegadoras de cuchillas o de bolsa y se usan solo para pliegos y para bobinas se utilizan la plegadora de embudo.

 

• Hendido. Es un doblez que se usa a modo de bisagra para facilitar el plegado, se suele utilizar para cartones o para que los libros se abran con mayor facilidad dependiendo de su grosor.

La altura de pliegos, hay dos maneras de trabajar uno encima de otro o uno dentro de otro, insertados o alzados, la encuadernación cambia dependiendo del método, esto cambia todo el proceso también en la imposición de páginas, también hay que tener en cuenta los márgenes para la encuadernación, cuando se realiza la impresión se realizan unas marcas continuas para verificar si esta correctamente orientadas las páginas, esto se realiza solo para el método de alzada no para los insertados.

 

ENCUADERNACIÓN

Existen varios tipos: Rústica, cartón, anilla (espirales, wire) que son más para tipos comerciales.

Cartoné, es de tapa dura y siempre va cosida mientras que la  Encurústica puede ser cosida, frezada o encolada, en este proceso se alzan los pliegos y se frezan y se encolan, en el caso de una encuadernación frezada se dispondría la tapa y se encolaría todo el producto terminado para luego guillotinar los laterales, en el caso de la cosida, una vez cosida se pasa por la guillotina.

Huecograbado

Sistema histórico a nivel artistico, reproducción gráfica que permite muy buena calidad y muy fidedinga, a base de líneas, se utiliza una plancha metálica como el cobre que es más trabajable, ya que con un buril se hará de marcar el grafismo. Se ha de tramar las imágenes, el diseño se tranformará en puntos, existen grabados de tipos mecánicos (como el anterior señalado).

Aguafuerte, la técnica es mas o menos parecida pero a la plancha se le añadia una especie de cera o producto que fuera más maleable que permitia el grabado mas fácilmente, el grafismo que se realizara dejaba una huella en la cera, una vez se realizaba el grabado se daba un baño de acido (percloruro de hierro) el ácido lo que hace es penetrar donde se ha grabado el diseño para llegar a la plancha (grabado al acido) debido a la corrosión. Se utiliza durante muchos años en producción de artes gráficas.

Los producto que básicamente utilizan este método son las revistas de mucha tirada, folletos, impresión comercial de gran tiraje, impresión tetrabricks ocasionalmente, y el envasado flexible, los textos en rotograbado no dan muy buen resultado, se utilizan tintas que llevan solventes más contaminantes, son compuestos orgánicos volátiles, generalmente son mas contaminantes, no se utilizan tintas a base de agua, la parte decorativa de este sistema, sirve para decorar azulejos o materiales acrílicos, parquets que son mas resistentes a los disolventes.

El procedimiento es directo y muy sencillo, un rodillo que lleva el diseño o albeolos recoje la tinta de una fuente y lo trancribe en el soporte, los albeolos son los que distribuyen la tinta en el soporte, la recogida de tinta por el rodillo es por capilaridad, por tensión superficial, (la impresión en roto se tramará todo, la calidad es muy buena , la lineatura es muy alta, el soporte no puede ser rugoso sino estucado y tendrá que ser muy liso,)

Características

De 8 a 10 cuerpos de impresión por máquina, después de cada tinta se secará por evaporación u horno de secado, el ciindro dura un millón de copias, se puede imprimir en pantoner, calidad muy buena para imágenes, las limitaciones son las tintas que son muy tóxicas, grabar un cilindro es muy costoso, la impresión siempre se realizará en bobina, los tubos de secado son por radiación infraroja.

La estructura de un cilindro, el centro del cilindro es de acero, se le aplica una capa muy fina de niquel, la parte principal es de cobre, donde se graba el gráfico y más o menos es de 80micras, el cobre superficial se trata para que sea más maleable y una vez grabado se hace un baño electrolito y luego un baño de cromo muy fino, que sirve para darle mas durabilidad.

 La siguiente figura ilustra las diferentes caracteristicas de grabar una plancha de rotograbado:

Como se graba

Los rodillos se pueden reutilizar para un siguiente grabado, se limpia la capa de cromo, la imagen, se vuelve a poner una capa de cobre, se pule y se vuelve a grabrar y sigue con el proceso habitual de grabado. 

Estilo del grabado esta relacionado con el ángulo, hay varios tipos. 

Tres tipos de tipologías del punto de trama , se graba todo al mismo punto de trama pero a diferente profundidad , el segundo, que los puntos de trama estén a  la misma profundidad pero en diferente área, la tercera es una mezcla de las anteriores, diferente área y profundidad. Si grabas en una herramienta mecánica la grabas en la tercera opción 

El punto de trama no es redondo, lo habitual para rotograbado esta en 175 y 200 lpi

Flexografía

Un sistema muy utilizado en el packaging. La flexografía es una técnica de impresión en relieve, puesto que las zonas impresas de la forma están realzadas respecto de las zonas no impresas. La plancha, llamada cliché o placa, es generalmente de fotopolímero, que, por ser un material muy flexible, es capaz de adaptarse a una cantidad de soportes o sustratos de impresión muy variados. La flexografía es el sistema de impresión característico, por ejemplo, del cartón ondulado y de los soportes plásticos. Es un método semejante al de un sello de imprenta. Las tintas no son de pigmentos, son colorantes que hacen que el acabado sea menos opaco, son más liquidas y transparentes.

Es un sistema de impresión para cartones corrugados o compactos, productos multicapa polipropileno, polietileno dentro de los plásticos, polivinilos o pvc que esta prohibidas para productos alimentarios y se utilizan para etiquetas, Bopp o plástico con capes bidireccionales, poliéster, botellas pet o de plástico permeable y luego sobre las cartonés o papel pueden ser corrugados, compactos, cartón reciclado, metal en forma de lamina o polimetalurgia, es como un baño que se da al soporte para no dejar que la luz solar deteriore el alimento.

Absorción

Tipos de papel muy absorbentes, estucados son menos, colores mas vivos, tintas en la superficie y hay mas ganancia de punto, plásticos no tienen ganancia de punto por absorción pero si por deformación.

Calibre es el grueso del soporte, del cartón 0,1 pulgada, gramaje es el peso por cmª o pulgadas, el del plástico es 0,0006,

En impresión en plástico transparente se tiene dos opciones con las tintas delante o detrás, nunca en contacto de productos alimenticios, cuando se imprime por detrás el propio plástico te sirve de protección y debe ser multicapa, si se imprime por delante, primero el blanco y luego el texto o el diseño y el ultimo el negro, por detrás se imprimí primero el negro y cian, magenta, amarillo y por ultimo el blanco que sirve de fondo, para los colores con el manejo del anilox, y 7.5, m, 22.5, k 52.5, c 82.5, la lineatura será diferente ya que en plástico obtiene más lineatura.

Las tiradas en flexografía son grandes y aunque el cliché flexográfico es aparentemente débil no por ello deja de ser resistente y tener una buena duración siempre que los ajustes realizados en la máquina por lo que se refiere a presión entre forma y soporte sean los correctos.

En este caso la duración depende de las características de resiliencia del fotopolímero utilizado, es decir su capacidad de volver a la forma inicial tras recibir la presión sobre el soporte. La formulación de los fotopolímeros actuales permiten tiradas que pueden superar los cientos de miles de ejemplares sin deterioro aparente de la calidad de la copia.

 Se tendrá en consideración el hecho de que la forma impresora es flexible en el momento de realizar el diseño ya que esta sufre una deformación al presentarlo en los rodillos de impresión que debera de ser calculado, se debe comprimir las imágenes en dirección de giro del rodillo.

La tipografía impresa en flexo tendrá una ganancia de punto que se deberá tener en cuenta

En el trapping de este tipo de sistema es similar al de serigrafía el cual se debe ensanchar alguno de los elementos para no dejar espacios en blanco entre colores. se aplicara sobre el color más claro y si se puede se recomienda sobreimprimir el texto sobre el color de fondo. Para la ganancia de punto se tendrá en cuenta el soporte a imprimir, por ejemplo en el plástico no habrá ganancia por absorción pero si por presión, algo totalmente diferente si se imprime en cartón.

Configuraciones Flexografia

Deberemos tener en cuenta que este tipo de impresión es seco contra seco, es decir, que la tinta se debera imprimir cuando la anterior esté seca, las configuraciones incluyten un horno de secado por radiación.

Clixés

Existen tres metodos de grabación de una pantalla para flexografia, vulcanización, con fotolito y por CTP

Comparativa de los Sistemas de Impresión Digital

Sublimación

Transferencia Térmica

Una impresora de sublimación son un tipo de impresoras que utilizan calor para transferir la tinta al soporte a partir de una cinta con tinta de los 4 colores CMYK. Están pensadas para aplicaciones de color de alta calidad, como la fotografía profesional, y son menos recomendables para textos.

Proceso de impresión: Las impresoras de sublimación de tinta utilizan una cinta que contiene los cuatro colores CMYK repartidos a lo largo de la cinta por franjas. Se imprimen los colores de uno en uno en la zona deseada mediante la aplicación de calor.

El resultado de la impresión es de una alta calidad pero el sistema es muy caro así que se utiliza para tiradas cortas y realizar pruebas de impresión

Nanográfia

Nanographic Printing se encuentra la tinta Landa NanoInk. Estos nano-pigmentos, compuestos por partículas de pigmentos de tamaño de tan sólo decenas de nanómetros (un cabello humano tiene un espesor de unos 100.000 nanómetros), tienen una absorbencia extremadamente potente de luz y permiten unas cualidades de imagen sin precedentes tales como puntos ultra-nítidos de uniformidad y fidelidad de brillo extremadamente altas y la más amplia gama de colores CMYK de cualquier proceso de impresión.

El proceso de la Landa Nanographic Printing crea imágenes de notable resistencia a la abrasión y al rayado.  Más notablemente, puede imprimir sobre cualquier soporte normal, desde papeles estucados y no estucados hasta cartón reciclado; desde papel de periódico a películas plásticas de envases – sin requerir en ningún caso ningún tipo de pretratamiento ni revestimiento especial – y sin ayuda posterior de secado. Además de estas ventajas en el costo está el hecho de que las imágenes Nanográficas tienen un espesor de solamente 500 nanómetros – cerca de la mitad de espesor de las imágenes de offset  - pudiendo la tinta Landa NanoInk con ello producir imágenes digitales con el costo más bajo por página del sector. Todo ello mediante un proceso de tipo acuoso, eficiente energéticamente y respetuoso ecológicamente.

Este tipo de tecnologia utiliza eyectores de tinta para crear las imágenes digitales de tinta las cuales se depositan sobre el soporte de impresión en un proceso que puede actuar a velocidades extremadamente altas. Cada máquina Landa, que ocupa muy poco espacio, incluso comparando con otras máquinas digitales, puede imprimir hasta ocho colores y puede reproducir a 600 puntos por pulgada o con una resolución de 1200 puntos por pulgada.